พรีเพกคาร์บอนไฟเบอร์สามารถขึ้นรูปได้หลายวิธี และเลือกวิธีที่เหมาะสมที่สุดตามการใช้งาน
กระบวนการขึ้นรูปพรีเพก ได้แก่ การบรรจุถุงสุญญากาศการนึ่งฆ่าเชื้อ, การอัดขึ้นรูป,การพ่นออกมา , ขดลวดไส้หลอดและการบรรจุถุงแบบแรงดัน
ในหมู่พวกเขา กระบวนการถุงสูญญากาศส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตกแต่งภายในในอุตสาหกรรมการต่อเรือและระบบรถไฟ กระบวนการนึ่งความดันส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุคอมโพสิตคุณภาพสูง- กระบวนการขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับแผงแบน สินค้ากีฬา เลื่อน และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม กระบวนการม้วนท่อส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเบ็ดตกปลา คันสกี ไม้กอล์ฟ และอุปกรณ์ท่อ และกระบวนการถุงแรงดันส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเสากระโดง เสาเสาอากาศ และอุปกรณ์ท่อต่างๆ
1. กระบวนการถุงสูญญากาศ
กระบวนการขึ้นรูปถุงสูญญากาศเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ผลิตภัณฑ์ถูกปิดผนึกระหว่างแม่พิมพ์และถุงสูญญากาศ และผลิตภัณฑ์ได้รับแรงดันโดยการดูดเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นมากขึ้นและมีคุณสมบัติเชิงกลดีขึ้น
2. เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยหม้อนึ่งความดัน:
Uแรงดันนิฟอร์มภายในถัง อุณหภูมิอากาศภายในถังรวดเร็วและสม่ำเสมอ ความแม่นยำสูง คุณภาพสูง ปรับเปลี่ยนได้กว้าง เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุด และกระบวนการขึ้นรูปที่เชื่อถือได้ ข้อเสียคือต้นทุนสูงและการลงทุนเริ่มแรกจำนวนมาก
3. คดเคี้ยว:
การม้วนเป็นกระบวนการที่เครื่องม้วนจะควบคุมความตึงและมุมการม้วน ห่อพรีเพกในรูปแบบเฉพาะรอบๆ แม่พิมพ์หลัก และการบ่มเพื่อสร้างชิ้นส่วนคอมโพสิต กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการหมุนผลิตภัณฑ์ที่เป็นท่อเท่านั้น
วัสดุเสริมแรงที่ใช้ในการพันขดลวดส่วนใหญ่เป็นเส้นด้ายไฟเบอร์ที่มีความแข็งแกร่งหลากหลาย เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวมักใช้กับผลิตภัณฑ์พลเรือนทั่วไป เช่น ท่อและถัง อีพอกซีเรซินสามารถใช้กับผลิตภัณฑ์พันแผลที่ต้องการคุณสมบัติเชิงกลสูง เช่น แรงอัดและแรงเฉือนระหว่างชั้น
4. การอัดขึ้นรูป
ข้อดีของการอัดขึ้นรูป: ประสิทธิภาพการผลิตสูง ง่ายต่อการบรรลุการผลิตเฉพาะทางและอัตโนมัติ ความแม่นยำมิติผลิตภัณฑ์สูงและการทำซ้ำที่ดี พื้นผิวเรียบไม่จำเป็นต้องมีการดัดแปลงรอง สามารถสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ในขั้นตอนเดียว การผลิตจำนวนมากราคาต่ำ
อย่างไรก็ตาม กระบวนการอัดขึ้นรูปมีการผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน ข้อกำหนดด้านคุณภาพของแม่พิมพ์สูง ความดันในการขึ้นรูปสูง การลงทุนในอุปกรณ์ขนาดใหญ่ และถูกจำกัดโดยเครื่องอัด เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตเป็นชุดของวัสดุคอมโพสิตขนาดเล็กและขนาดกลาง- ด้วยการปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะ ระดับการผลิตแท่นพิมพ์ และประสิทธิภาพของกระบวนการเรซินสังเคราะห์ น้ำหนักและขนาดโต๊ะของแท่นพิมพ์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และอุณหภูมิในการขึ้นรูปและความดันของวัสดุที่ขึ้นรูปก็ลดลงค่อนข้างมาก ซึ่งทำให้ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะค่อยๆ พัฒนาไปสู่ขนาดใหญ่- ปัจจุบันสามารถผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดใหญ่ อ่างอาบน้ำ ชิ้นส่วนห้องน้ำรวม เป็นต้น
5. กระบวนการพัลทรูชัน
เกี่ยวข้องกับการอัดพรีเพกภายใต้แรงฉุด การสร้างรูปร่างผ่านแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และการบ่มเพื่อสร้างโปรไฟล์ FRP ที่มีความยาวไม่จำกัดอย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตโปรไฟล์ FRP ที่มีรูปร่างหน้าตัด-ต่างๆ เช่น แท่ง ท่อ โปรไฟล์แข็ง (รูปทรง I- รูปทรงช่อง- โปรไฟล์สี่เหลี่ยม) และโปรไฟล์กลวง (โปรไฟล์ประตูและหน้าต่าง ใบมีด ฯลฯ)
